關于徠卡顯微鏡: Leica Microsystems
 

　　徠卡顯微系統(tǒng)是顯微鏡與科學儀器的生產廠商。徠卡顯微成像系統(tǒng)的歷史最早可追溯到19世紀，作為德國著名的光學制造企業(yè)，徠卡顯微成像系統(tǒng)擁有170余年顯微鏡生產歷史，逐步發(fā)展成為顯微成像系統(tǒng)行業(yè)的先進廠商。徠卡顯微成像系統(tǒng)一貫注重產品研發(fā)和技術應用，并保證產品質量一直走在顯微鏡制造行業(yè)的前列。
 

　　徠卡顯微系統(tǒng)始終與科學界保持密切聯(lián)系，不斷推出為客戶度身定制的顯微解決方案。徠卡顯微成像系統(tǒng)主要分為三個業(yè)務部門：生命科學與研究顯微、工業(yè)顯微與手術顯微部門。它們均已是各自領域的市場向導。徠卡顯微系統(tǒng)在歐洲、亞洲與北美有 7 大產品研發(fā)中心與 6 大生產基地，在二十多個國家設有銷售及服務分支機構。徠卡顯微系統(tǒng)總部位于德國維茲拉(Wetzlar)。
 

　　控制藥品中的微粒污染
 

　　采用激光光譜設備進行微?？焖倌恳暀z查和化學分析
 

　　本文闡述了如何使用光學顯微鏡和激光誘導擊穿光譜(LIBS)相結合的二合一方法識別制藥行業(yè)中的微粒污染物。藥物和靜脈注射溶液等藥品的微粒污染可能會導致嚴重問題。為消除藥品微粒污染，最重要的是能夠快速、準確地識別污染，甚至能夠快速找到污染源。激光誘導擊穿光譜可以對材料進行快速的多元素分析。本文介紹的二合一方法可以同時提供目視檢查(顏色和形狀)和化學(成分)分析，可快速、可靠地識別非監(jiān)管環(huán)境中的微粒污染物。本文討論的解決方案還可以用于制藥工業(yè)的污染物識別和根本原因分析。

 

　　醫(yī)藥產品中的微粒污染，例如藥物(液體和固體藥片)、靜脈注射(IV)/輸液溶液、滴眼液和吸入器里存在的微粒污染，可能會對重癥患者造成重大威脅。為了保證醫(yī)藥產品的質量和安全，識別和消除藥品中的微粒污染至關重要。然而，如果只對微粒進行目視檢查，可能難以找到污染源。對微粒進行化學分析更容易找到污染源，但常用的掃描電子顯微鏡和能量色散光譜(SEM/EDS)方法不僅流程復雜、耗時長，且無法揭示微粒顏色信息。光學顯微鏡和激光誘導擊穿光譜(LIBS)相結合的二合一材料分析方法，可以確定微粒的形狀、大小、顏色和組成，快速、可靠且經濟實惠。它可以同時對微粒污染物進行目視檢查和化學分析，而不需要額外進行樣品制備或使用多臺儀器。目前用于研發(fā)和工程實驗室等非監(jiān)管環(huán)境的DM6 M LIBS 二合一材料分析系統(tǒng)在制藥工業(yè)污染根本原因分析方面表現(xiàn)出巨大潛力。
 

　　制藥工業(yè)中的微粒污染
 

　　醫(yī)藥產品中的微粒污染，如藥品(液體和固體藥片/片劑)，靜脈注射(IV)/輸液溶液、滴眼液和吸入器等的微粒污染，來源廣泛(包括溶液、包裝、密封件中的未溶解殘留物等)。微粒污染物的組成多種多樣，包括金屬、玻璃和合成(橡膠)材料等。微粒污染可能會對患者造成威脅，因為它們可能會導致敗血癥、全身炎癥反應綜合征(SIRS)、器官功能障礙或衰竭、靜脈炎和肉芽腫性肺動脈炎 。
 

　　微粒污染識別可以分為幾個步驟。第一步是用光學顯微鏡進行目視檢查，以確定微粒的大小、形狀、顯微結構和顏色，并對它們進行計數。下一步是對微粒進行化學分析，以確定成分，更容易找到微粒來源(根本原因分析)。微粒化學分析通常使用SEM/EDS進行，然而，SEM/EDS需要將樣品轉移到真空室將污染微粒分離出來，成本高昂、耗時長。二合一方法對微粒的目視檢查和化學分析更有效(見圖1)。
 

　　圖1：二合一方法以及SEM/EDS的根本原因分析流程比較。二合一方法不需要額外進行樣品制備，也不需要使用多臺儀器，分析在空氣中進行，而不需要在真空中進行，目視檢查和化學分析更快。
 

　　微粒分析
 

　　僅進行目視檢查時，不同金屬微粒(高合金或低合金鋼、鋁合金等)的外觀非常相似，有時很難確定微粒污染源。在這種情況下，對微粒進行瞬時成分分析將極有助于有效找到微粒來源，從而有效減少藥品中的污染物。然而，如上所述，使用SEM/EDS進行成分分析，過程緩慢、繁瑣。
 

　　使用二合一解決方案，如徠卡顯微系統(tǒng)的 DM6 M LIBS，比SEM/EDS更具優(yōu)勢(圖1)。例如，使用LIBS元素分析可以看到微粒的真實顏色，從而快速有效地確定污染源。當僅憑目視檢查還不夠時，用戶可以根據LIBS光譜中的光譜指紋和特征信號來識別微粒。因此，LIBS可以提供與藥品微粒污染相關的有用元素信息。
 

　　在下圖2A-E中，用光學顯微鏡對不同材料組成的微粒進行成像，并使用 DM6 M LIBS 二合一方法用LIBS進行分析。
 

圖2A：可能來自容器蓋的鋁(Al)合金微粒
 

圖2B：含鐵(Fe)、大量鉻(Cr)、少量錳(Mn)的高合金鋼微粒。
 

　　圖2C：由鈉(Na)、鋇(Ba)、鋰(Li)、鎂(Mg)或鈣(Ca)組成的復雜玻璃微粒(氧化硅)
 

圖2D：未知類型的橡膠微粒，含碳有機聚合物[C]。
 

圖2E：黃銅微粒，銅(Cu)和鋅(Zn)的合金
 

　　不同的金屬微粒(鋼和鋁合金)可能具有相似外表，因此使用二合一方法進行快速成分分析，將極有助于更有效地尋找微粒來源，以進行制藥工業(yè)的根本原因分析。即使在外觀上存在差異，如顏色(參見圖2D中黑色橡膠微?；驁D2E中金色/黃色黃銅微粒)，也可以通過LIBS驗證所假設的微粒組成。
 

　　總結與結論
 

　　使用高分辨率光學顯微鏡和激光誘導擊穿光譜(LIBS)相結合的二合一方法，例如DM6 M LIBS, 可以同時對污染微粒進行目視檢查和化學分析。對于非管制環(huán)境，二合一方法是一種更實用的有效識別和消除污染源的解決方案。二合一方法不需要額外進行樣品制備或使用多臺儀器，大大節(jié)省了時間。二合一方法可以更快、更簡便地進行根本原因分析，從而更有效地減少患者使用藥品的風險。